压滤机的维护:
压滤机是一种常见的固液分离设备，需要严格按照操作系统进行。压滤机一旦操作失误，容易出现各种故障，严重影响压滤机设备的使用效果和过滤效果。因此，做好板框压滤机的日常维护是非常重要的。
一、压滤机的维护：
(1)仔细检查各接头是否牢固，各部件使用是否良好。如发现异常，必 须及时通知维修人员进行维修。
(2)如长时间不使用，应先将滤布、滤板清洗干净后晒干。
(3)拆卸模块必 须断开电源。
(4)检查轴承、活塞杆部件，使各部件保持清洁，润滑性能好，以保证活动部件的灵活 性。
(5)对电控系统进行绝缘、可靠性试验，如发现异常，应及时修理或更换电气元件。
(6)压紧前，仔细检查滤布，确保其无折叠、无损伤，使其平整完好，以保证过滤效果。
二、液压站的维护：
(1)每次加油都要经过滤清器。
(2)对于停机一小时的设备，在启动执行机构之前，需要对泵空载运行几分钟。
(3)经常检查管接头、螺钉等易损件。
(4)油箱内的液压油，如发现液压油已乳化，应及时更换。
(5)液压设备大修时，一般不允许拆卸泵、阀等主要液压元件，确认后才能更换。
压滤机工艺过程划分原因：
①保证了板框压滤机的质量要求。粗加工时，由于需要去除大量金属，会产生较大的切削力和切削热，也需要较大的夹紧力。在这些力和热的作用下，零件会产生较大的变形。而且粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使零件变形。如果连续加工不划分加工阶段，无法避免和纠正上述原因造成的加工误差。划分加工阶段后，粗加工造成的误差可以通过半精加工和精加工进行修正，并逐步提高零件的加工质量。
②合理使用机床设备的需要。粗加工一般需要大功率、刚性好、生产率高、精度低的机床设备。精加工需要高精度的机床设备。分工阶段后，可充分发挥粗加工设备各自性能的特点，避免粗干精合理使用设备。这不仅提高了粗加工的生产效率，而且有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。
③及时发现板框压滤机的毛坯缺 陷。粗加工后可发现毛坯上的各种缺 陷（如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等），便于及时修 复或决定是否报废，避免继续加工后浪费工时和加工成本。
④易于安排热处理。热处理过程将加工过程分为几个阶段，如粗加工后精 密主轴的人工时效去除应力，半精加工后淬火，精加工后低温回火冷处理，然后光加工。这些热处理将整个加工过程分为粗加工-半精加工-精加工-光加工阶段。
