压滤机的维护、压滤机工艺过程划分原因

作者:点击:233 发布时间:2022-02-15

压滤机的维护:

       压滤机是一种常见的固液分离设备,需要严格按照操作系统进行。压滤机一旦操作失误,容易出现各种故障,严重影响压滤机设备的使用效果和过滤效果。因此,做好板框压滤机的日常维护是非常重要的。

一、压滤机的维护:

(1)仔细检查各接头是否牢固,各部件使用是否良好。如发现异常,必 须及时通知维修人员进行维修。

(2)如长时间不使用,应先将滤布、滤板清洗干净后晒干。

(3)拆卸模块必 须断开电源。

(4)检查轴承、活塞杆部件,使各部件保持清洁,润滑性能好,以保证活动部件的灵活 性。

(5)对电控系统进行绝缘、可靠性试验,如发现异常,应及时修理或更换电气元件。

(6)压紧前,仔细检查滤布,确保其无折叠、无损伤,使其平整完好,以保证过滤效果。

二、液压站的维护:

(1)每次加油都要经过滤清器。

(2)对于停机一小时的设备,在启动执行机构之前,需要对泵空载运行几分钟。

(3)经常检查管接头、螺钉等易损件。

(4)油箱内的液压油,如发现液压油已乳化,应及时更换。

(5)液压设备大修时,一般不允许拆卸泵、阀等主要液压元件,确认后才能更换。

压滤机工艺过程划分原因:

①保证了板框压滤机的质量要求。粗加工时,由于需要去除大量金属,会产生较大的切削力和切削热,也需要较大的夹紧力。在这些力和热的作用下,零件会产生较大的变形。而且粗加工后零件的内应力要重新分布,也会使零件变形。如果连续加工不划分加工阶段,无法避免和纠正上述原因造成的加工误差。划分加工阶段后,粗加工造成的误差可以通过半精加工和精加工进行修正,并逐步提高零件的加工质量。

②合理使用机床设备的需要。粗加工一般需要大功率、刚性好、生产率高、精度低的机床设备。精加工需要高精度的机床设备。分工阶段后,可充分发挥粗加工设备各自性能的特点,避免粗干精合理使用设备。这不仅提高了粗加工的生产效率,而且有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。

③及时发现板框压滤机的毛坯缺 陷。粗加工后可发现毛坯上的各种缺 陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等),便于及时修 复或决定是否报废,避免继续加工后浪费工时和加工成本。

④易于安排热处理。热处理过程将加工过程分为几个阶段,如粗加工后精 密主轴的人工时效去除应力,半精加工后淬火,精加工后低温回火冷处理,然后光加工。这些热处理将整个加工过程分为粗加工-半精加工-精加工-光加工阶段。


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