针对纳 米材料的过滤，许多压滤机厂家对其进行了细致的研究与应用试验，有的采用了隔膜压滤机，有的采用高压压滤机上。
一、对于纳 米材料，我们已经进行了详细的分析，采用化学合成后的材料根据不同的粒度要求工艺也不同，对其难脱水，如使用隔膜压滤机，由于自身物料的难于脱水(粒径较小)，在二次压榨过程中，二次脱水可以起到一定的作用，但效果不大，若要提高 效果，必 须增加鼓膜压力，以及鼓膜时间。上海大张选用的新型高压压滤机很实用，纳 米过滤脱水产品很实用。选用3927加密滤布或108C过滤布。
二、选用高压滤板，一方面厚度加厚，材质加强；结构呈方形或圆形，圆型结构应力集中小，承受压力大，过滤面积小。
三、整体框架结构设计强度大，可承受1.6~3.5mpa过滤压力。在压滤机中，压滤机滤饼含水率、压滤时间、矿浆细度、粘度压滤机进浆压力等因素都有关系。但是，对压滤机的浆液压力仍很大。与其它纳 米材料一样，经过大量的实验室小试、工业试验和生产实践，可以清楚地表明，这种材料与其它纳 米材料一样，压滤机滤饼含水量与浆液压力有一定的正比关系，而非线性关系，压滤机的浆液压力越大，它的滤饼含水率越低，但并非其进浆压力加倍，滤饼含水量就下降一倍关系，即使压滤机进浆压力达到及限，滤饼含水率也有一定的限度，因此我们控制进料压力通常为2.3mpa；
四、滤板凸点结构改进，滤板的凸点起到支撑滤布的作用，许多压滤机厂家认为，对于难滤的物料，支撑点越大，过滤出水的支撑点越大。我公司技术员在理论分析和实际操作中进行操作，纳 米材料颗粒小，过滤速度过快，会造成渗 透；二是易堵塞，不利于搭桥。所以，我们对滤板上的凸点进行小加密。这是非常好的过滤；
五、工业试验中采用的均为螺旋泵进浆。螺旋泵进浆，一开始压力低，工作正常，待压力上升到某一高度后，螺杆泵运转困难，而且螺杆磨损较大。因此在实际生产中，我们设计选用了陶瓷柱塞变量泵，在板框压滤机压力较低的情况下，大流量下的浆液进入，压力较大时小流量。这种方法效果非常理想，既保证了泵的进浆压力，又保证了正常流量和正常工作，从而大大缩短了压滤机的进浆时间及工作周期，有利于提高劳动生产率。通常可以根据进浆料浓度、细度和粘度的不同，板框压滤机生产周期需要1.5~3.5小时。相对于普通小型的人工卸料压滤机，劳动生产率提高了2~5倍。
六、增设反吹系统，辅助出料。经过多次工业试验表明，当压滤机的进浆压力超过16kg/cm2时，滤饼与滤布之间的粘结力非常强，不容易脱开；当灌浆压力达到20kg/cm2以上时，滤饼与滤布的粘结力较强，人工用手很难撕开，滤饼也很难脱落。通过试验，确定采用加压空气反吹辅助卸饼方案。经过两年多的生产运行，证明该方法实用、省时、省时、省时、省时、省时、省时、省气、省气。
七、压滤机出水管增加旁通管回流至给料口，并设置观察镜。在前一段时间保证了对物料的透滤。
使用表明：该压滤机具有过滤面积大、工作压力高、效率高、占地面积小、自动化程度高、产品质量稳定等优点，非常值得今后在大型现代纳 米产品的生产过程中推广、应用。
