板框压滤机运行中常见的故障及对策

作者:点击:221 发布时间:2022-01-07

在实际工作中,板框压滤机的工作机理相对简单。

1.首先对液压施加力,压缩框架组,然后从中间输送大量沉淀的淤泥,并根据现场的实际情况进行分布。由于框架压力过紧,淤泥难以溢出,在螺杆泵和隔膜泵的共同高压下,淤泥中含有的大量水逐渐从滤布渗出,通过导管流回水管,形成的泥饼留在空腔内;框架拆卸后,打开滤板,泥饼在重力作用下自动落下,通过汽车运走。

2.板框压滤机运行中常见的故障及对策。

2.1板块损坏从板框压滤机运行的角度来看,对板块造成损坏的因素很多,主要表现在以下几个方面。污泥比较粘稠或者有一定的干块,会堵塞进料口。这时滤板没有介质,只能靠液压系统工作,板块长时间压力会损坏。当流出口被硬物堵塞时,进料阀的压力越来越大,压力不断积累,无法释放,损坏板块。当滤板不能及时清洗时,介质很容易泄漏。这时,框架边缘会冲出一条小沟,遗漏大量介质,使压力达不到标准,难以形成泥饼。笔者认为,可以按照以下方法进行处理:用尼龙清洗,清洗装置上残留的泥潭;定期清洗,扩大滤板容积;检查滤布,同时清洗;检查出口位置,释放压力;清理滤板,同时修 复。

2.2滤板的修 复通常在滤板使用一段时间后会受到一定程度的影响,角落会产生小沟。当这些小沟出现时,它们会迅速扩大,使滤饼的形成更加困难。起初,滤饼会逐渐变软,变成稀泥,难以形成。然而,从实践的角度来看,滤板的修 复相对困难,因此出现问题后只能更换。这样会造成资源浪费,增加施工成本。因此,在实践中,滤板可以用油面修补剂进行修补。具体方法如下(1)清洁沟槽,更新沟槽表面并清洁。(2)部署修补剂。(3)将部署的修补剂涂抹在沟槽上。(4)用滤布覆盖滤板,同时挤压,使修补剂与滤布完 美结合,填充沟槽(5)挤压成型后,粘合剂开始固化,达到修补效果。

2.3对板框间渗水的处理调查发现,板框渗水的主要原因是液压相对较低,滤布上有一定的间隙,一些物质混合在密封中。一般来说,板框间渗水的处理方法相对简单,可以增加液压,或更换滤布,清理表面杂质,可以在一定程度上改 善渗水问题。

2.4滤饼的形成不符合标准。在实践中,阻碍滤饼形成的因素有很多,如供料过薄、供料不足或堵塞等。为了解决实践中的故障,需要仔细检查,消 除隐患。


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