在实际工作中，板框压滤机的工作机理相对简单。
1.首先对液压施加力，压缩框架组，然后从中间输送大量沉淀的淤泥，并根据现场的实际情况进行分布。由于框架压力过紧，淤泥难以溢出，在螺杆泵和隔膜泵的共同高压下，淤泥中含有的大量水逐渐从滤布渗出，通过导管流回水管，形成的泥饼留在空腔内；框架拆卸后，打开滤板，泥饼在重力作用下自动落下，通过汽车运走。
2.板框压滤机运行中常见的故障及对策。
2.1板块损坏从板框压滤机运行的角度来看，对板块造成损坏的因素很多，主要表现在以下几个方面。污泥比较粘稠或者有一定的干块，会堵塞进料口。这时滤板没有介质，只能靠液压系统工作，板块长时间压力会损坏。当流出口被硬物堵塞时，进料阀的压力越来越大，压力不断积累，无法释放，损坏板块。当滤板不能及时清洗时，介质很容易泄漏。这时，框架边缘会冲出一条小沟，遗漏大量介质，使压力达不到标准，难以形成泥饼。笔者认为，可以按照以下方法进行处理:用尼龙清洗，清洗装置上残留的泥潭；定期清洗，扩大滤板容积；检查滤布，同时清洗；检查出口位置，释放压力；清理滤板，同时修 复。
2.2滤板的修 复通常在滤板使用一段时间后会受到一定程度的影响，角落会产生小沟。当这些小沟出现时，它们会迅速扩大，使滤饼的形成更加困难。起初，滤饼会逐渐变软，变成稀泥，难以形成。然而，从实践的角度来看，滤板的修 复相对困难，因此出现问题后只能更换。这样会造成资源浪费，增加施工成本。因此，在实践中，滤板可以用油面修补剂进行修补。具体方法如下（1）清洁沟槽，更新沟槽表面并清洁。（2）部署修补剂。（3）将部署的修补剂涂抹在沟槽上。（4）用滤布覆盖滤板，同时挤压，使修补剂与滤布完 美结合，填充沟槽（5）挤压成型后，粘合剂开始固化，达到修补效果。
2.3对板框间渗水的处理调查发现，板框渗水的主要原因是液压相对较低，滤布上有一定的间隙，一些物质混合在密封中。一般来说，板框间渗水的处理方法相对简单，可以增加液压，或更换滤布，清理表面杂质，可以在一定程度上改 善渗水问题。
2.4滤饼的形成不符合标准。在实践中，阻碍滤饼形成的因素有很多，如供料过薄、供料不足或堵塞等。为了解决实践中的故障，需要仔细检查，消 除隐患。
