压滤机的维护注意事项：
1.只有调试正常的压滤机才能进料。每班工作前，应对整机进行全 面检查。机械压缩传动部件和减速箱必 须加足润滑油；液压压力检查油箱储油量和液压站工作压力。液压油一般每年更换一次。更换时，应对液压系统进行全 面清洗。液压站的工作压力小于油缸的高工作压力，但不得低于过滤压力的允许值。太小会造成更大的泄漏，太大会损坏零件。
2.禁止在滤板少于规定数量的工厂启动，以免损坏零件。加料前检查滤板的布置，滤布不得折叠，防止大泄漏；卸饼后，滤板必 须压紧整齐。
3.只有在一切正常后，才能压缩过滤板进行压力过滤。过滤压力和过滤温度必 须在规定范围内。过滤压力过高会导致泄漏，过滤温度过高，塑料过滤板容易变形，进料时悬浮液浓度应均匀。不得有混合物；去除蛋糕后，滤布和滤板必 须清洗干净，残留物不得粘贴在密封面或进料通道上，否则会影响进料畅 通和滤板密封，导致滤板变形损坏。
4.滤布的选择必 须满足滤桨的过滤技术要求。新滤布生产前应缩水，开口直径应小于滤板孔径。配套滤板时，布孔与板孔应相对同心，进料孔布应紧贴筒壁，否则会导致过滤不清、过滤速率低、布筒破裂，达不到预期过滤目的。
5.压滤机在压滤初期，滤波混浊。当滤布上形成一层滤饼时，滤液就会变清。如果滤液一直混浊或合，可能是滤布损坏或布孔与板孔偏差。此时，关闭阀门或停止进料更换滤布。滤布毛细管引起的少量泄漏允许在滤板之间发生。
6.移动滤板时，力应均匀、适当，不得碰撞。摔倒，以免损坏密封面和过滤扳手手柄。滤布使用一段时间后会变硬，性能会下降。因此，需要定期检查。如果发现影响过滤率的变化，可以中和清洗相应的低浓度弱酸弱碱，使滤布恢复功能，如果不能恢复，可以及时更换。
7.浆料、洗液或压缩空气阀必 须按操作程序启用，不能同时启用，压缩空气压力不得超过过滤压力。
