因为隔膜压滤机的环境通常很苛刻，所以它不含浓度的酸性气体，而且充满了煤油、碱性灰尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质会损坏压滤机的电气元件。可能导致电气故障，控制按钮无响应。
当隔膜过滤器有控制按钮无效时，首先检查压滤机控制按钮的结构和触点是否正常。检查方法:按下相应的按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。若点亮，按钮无故障。如响应按钮未亮起，请检查相关端子线。
隔膜压滤机通过液压系统在滤板上产生强大的力。唯有如此，单独的过滤板才能形成设备运行的必要部分——过滤室，即过滤板的数量在强压下工作。当压力不小心超过过滤器的公差时，过滤板会自然破裂。而且损坏了。
当材料被移除时，滤板周围的凸缘容易磨损。边缘一旦严重磨损，过滤室就不能密封，过滤器中的加压液体就会磨损。在泄漏或喷射过程中，压滤机会进一步加剧液体过程中滤板的磨损程度，导致滤板完全损坏。
因此，为了避免压滤机滤板开裂，有必要解决这两个问题。用户严格控制滤板上的压力，不超过框架压滤机设计的尺寸范围。并且尽量避免滤板边缘磨损。
滤板的维护成本通常很高。为避免这些不必要的高成本，用户应提前采取预防措施。除了控制工作压力避免滤板磨损外，还应定期检查滤板。观察滤板上的裂缝。如果在滤板上添加新的裂缝，这意味着滤板可能会破裂。
板框压滤机管道漏油通常是由于压滤机和机器振动的频繁使用。管道连接的下部通过组合垫圈连接到气缸。管内通过O形圈连接。拆下过滤管，松开油管，然后拆下油管接头，更换组合垫圈。更换组合垫圈时，请同时更换O型圈。当压滤机边缘损坏时，即使稍微抬起，侧面也经常磨损。此外，它与其他滤板接触，无论压力如何，过滤室都会穿透。在这种情况下，我们从泄漏点判断过滤板的穿透通常非常大，甚至可以喷涂。
