处理的数量与设备、处理配方有很大关系，具体的处理能力要通过实验来了解。先要知道板框机的过滤面积，板数，有 效容积。例如：您知道板框体积假定为1立方米(一般生产厂家就有这个参数)。
压滤机污泥的水分含量为百分之九十七，压滤后的含水率为百分之六十，每吨含水率为百分之九十七，所需药剂是10kg(这里假定药剂含水率为零密度1.000g/cm3)，板框压滤时间为2.5小时，每次处理污泥量为百分之九十七，则1*(百分之1—60)=m*(百分之1-97)+m*10/1000，如果算上m是10立方米，那么120立方米就要120/10=12倍，再加上两次中间有一次卸料时间，假定每次需要0.5小时，因此一台机器处理120t污泥需要12*2.5+11*0.5=35.5小时。
步骤一、装机。装机容量从字面上就可以理解为在板框压滤机上加滤。板框压滤机与滤料接触面先清洗干净，若滤带上残留有杂质，在设备运行过程中，会对过滤效果产生影响，如滤料含有腐蚀性物质或者尖锐物质会对设备造成损坏。过滤带表面涂有润滑剂，防止与滤带表面充分接触，造成磨损，延长使用寿命。借助于压力器对一段间隔的过滤框架和过滤板进行压力，才能开始工作。
步骤二、把浆料挂起来。我们所说的挂浆，就是在板框压滤机滤纸上形成一层锌粉初始层。装好后，用贫液将初加量的锌粉(根据压滤机规格和贵液的质量分数而定，如某厂是1.3kg/m²)在1~1.5h内送到机内，同时将醋酸铅配成百分之十溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的_之一。
步骤三、排列。挂浆后开始排出，将补充锌粉及乙酸铅的贵液送人机。初置贫液需循环利用，每30分钟快速分析贫液的含金，直至低于0.02mg/L，贫液方就可以排放。这一过程通常需要2~3小时。在换水工作时，板框式压滤机过滤层阻力随金泥量的增加而增加。在进液管压力达到值(如一家工厂达到245~265kPa)时，停止供液，准备提取金泥。
步骤四、拆箱。停用贵液后，用294~392kPa的风压向机内吹风3~4h，使压滤机中剩余液体排出后停止吹风。放置盘子后，将金泥连同滤纸逐片清洁滤框、滤板及滤布。沉淀物与金泥一起送去熔炼。
板框压滤机设备操作流程严格执行这是安 全有 效的前提，板框压滤机技术人员应积对用户厂家的操作人员进行全方面培训和安 全生产检查。要使板框压滤机正常工作。从而实现高 效过滤。
