与一般压滤机不同的是，全自动压滤机有多种自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化和自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高，结构稳定，经久耐用，操作维护方便。与一般压滤机不同的是，全自动压滤机有多种自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化和自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高，结构稳定，经久耐用，操作维护方便。工作原理:自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将感知到的压力信号转换成PLC可识别的模拟量，从而控制拉板的前进和后退。光电开关的设置使拉板系统能够在拉板过程或整个系统运行过程中实现即时暂停/恢复，使操作过程更加人性化。组成结构:增强聚丙烯板(a)增强聚丙烯板改进聚丙烯配方，增加玻璃纤维成分含量，化学性能稳定，耐腐蚀性能优异，无 毒无味，重量轻，强度高，韧性好，人工卸载时劳动强度低，经久耐用。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精 密研究，对过滤和脱水量有很大影响，达到流速快，过滤周期短，大大提高了压滤机的工作效率。(b)加深滤板的排水槽，使物料畅 通无阻，无堵塞，装卸滤布方便，提高过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，增加有 效过滤容积，使滤饼厚度增加到30米，产量显著增加。(c)过滤后的泥饼含水量低。滤板一旦打开，滤饼就会凭借自身重量自动脱离滤布，无需外力。液压系统液压站为立式结构。液压系统可以自动保持油缸的压紧和松开，提高了整个液压系统的安 全性和可靠性，方便了用户的维护。油缸压紧松开液压系统：由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀、电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压力由高压溢流阀调节，拉板压力由低压溢流阀调节。保压系统由单向阀和截止阀控制，油缸压力通过电磁换向阀松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压，使压力稳定在一定范围内，保证过滤过程的顺利完成。(b)油电机拉板取板液压系统:由动力系统(低流量柱塞泵10r/min)、控制系统(液压元件)、执行元件(油电机)三部分组成。控制系统由低压溢流阀和电磁换向阀组成。油电机拉板取板压力由溢流阀调节(3-4Mpa)；使拉板速度保持在合适的范围内，通过电磁换向阀实现油电机拉板取板的两个基本动作。电控系统采用PLC编程设计，性能可靠，安 全稳定。PLC程控采用人机界面控制，易学易懂。该系统采用西门子PLC控制模块和国内知名品牌的低压元件。PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高。由于其灵活 性和可扩展性，控制程序可以随着工艺的变化而变化，易于计算机接口实现远程控制。自动清洗装置是安装在压滤机滤板下的一种清洗滤布的装置。该装置由移动清洗架、移动清洗杆和高压清洗泵组成。清洗滤布在卸载后进行，或几个工作循环后进行一次清洗，高压水通过清洗喷嘴喷出进行清洗。单摆杆清洗机构设计，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值班。滤布曲张振动机构由人字连杆机构安装在滤板两侧的中上部分。滤布通过连杆、弹簧、挂钩等与人字连杆机构连接。，并通过弹簧的拉伸。卸载时，滤布在人字机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程不需要外力和人工现场操作。由于钢烟废水中固体粒径小，粘度高，泥饼不易剥落，这种曲张机构完全适用于过滤钢烟废水。自动翻板系统是安装在滤板下方的集液装置。压滤机进料时，滤板下方漏出一些液体，流入翻板后(自动集水盘)流入压滤机两侧，通过集液槽汇入集中池。主要优点是液体不能流入过滤后的固体物料。对盐水过滤，更大程度上节约了盐水，降低了成本，提高了效益。在冲洗滤布时，洗液可以集中流出，降低工人的劳动强度，更好地保护工作环境。自动控制原理:低速电机4.8r/min通过联轴器驱动翻板(自动集水盘)，部分电器和感应开关自动打开和关闭翻板(自动集水盘)。液压开合m厚优 质Q235钢板焊 接而成的液压开合式储泥斗，由液压缸(单面双缸)活塞杆带动扇形门关闭，开启，卸料时扇形门关闭，集中储存方便卡车运输，整体机械强度高，卸料时无卡料，储泥时无泄漏。使用后环境好，劳动强度低。控制方式:由液压自动保压系统控制，扇形门通过电磁换向阀换向开关。电控系统由继电器电路控制，性能可靠，安 全稳定。
