板框压滤机煤泥分离应用分析泥煤压滤机是煤泥固液分离设备，主要用于泥浆水处理设备。为方便第 一次用户熟练操作设备，本文总结了使用过程中的一些操作程序和处理事项，帮助用户了解相关步骤。主要操作步法如下：1.检查滤板、滤布、液压站、出水阀等部件的完整性，确保使用过程中安 全可靠。2.打开防爆开关机械锁，关闭电源，按下操作控制柜启动按钮，电源指示灯亮。3.压紧板压紧滤板，按下压紧指示按钮，液压站高低压电机同时启动给油缸充油，油缸杆推动压板向推板方向前移动，使各层滤板形成压紧状态。4.高压压紧保压。当油缸油压上升到电接触压力表调定的上限值15-20MPa时，高压泵停止。当压力因渗液等原因降至下限值13-18MPa时，高压泵重新启动，充油达到缸压，实现自保电压。5.进料过滤。观察浓缩机泥浆浓度，启动渣浆泵，打开压滤机进料阀，开始进料。观察进料压力表，调整旁通阀，保持压力低于0.8MPa，油缸后端压力表低于20MPa。6.过滤操作。在压滤机进料过程中，操作人员始终监控、观察和调整压力，发现水嘴出泥浆时关闭，事后更换滤布。滤板间串泥浆时，应及时停机，将滤布展平后继续压滤。7.当压滤40分钟后出液减少时，可停止泵。8.打开压板。首先，将空矿车推入平台漏斗，按下打开按钮，液压站启动回收气缸杆和压板的初始位置，限位开关动作，自动停止。9.拉板卸料。分为手动和自动。自动时，按下自动卸料按钮，启动液压站高压泵，油马达驱动拉板器前后往复运动，拉动滤板全部复位。当滤板打开时，煤饼自然落下。如果是手动隔膜压滤机，需要两人合作。10.卸料后，用高压水清洗滤布和平台，每班至少一次，煤泥车内不得积水。11.压滤煤泥时，不得站在压滤机下方，操作人员不得将手放在压滤机的任何部位。12.压滤煤泥应根据来水大小和水污染程度确定。具体的评估方法取决于团队的规定。一般原则是确保水质在矿山要求范围内。用户在操作和使用中也需要注意一些因素，可以有 效延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。包括以下要点：1.根据安装说明书的要求，控制前后支架对角线误差不大于5mm。压滤机关闭后，坚持固定压板与活动压板的距离，两侧的距离应相等。2.压滤机操作平台的安装高度应考虑起重机满足吊装高度的要求。3.压榨气管安装合理。如果压榨气管安装不当，容易脱落，会造成跑气。安装时，压榨进气管应保持足够的高度，尽量靠近滤板。运动时观察进料管和拖链应基本不接触或局部接触，接触时应擦拭气管，悬挂强度不大。4.控制进料管拖链基础架的安装高度。确保活动进料软管与中间板或压紧进料法兰的连接处处于高点。这样，拖链运行时，受力点可以在牵引软管运动的高法兰连接处弯曲进料管，延长进料管的使用寿命。日常维护应及时更换脱落的压榨气管，保持完整。活动压板和滤板滚轮应灵活运行，并按周期及时加油，否则容易造成拉板压力不足。损坏的黑水滤布应及时更换，否则煤泥聚 集在滤布和滤板之间，污染密封面会出现喷涂现象。注意滤嘴是否齐全，防止水流入刮板。压滤机处于自动状态，注意观察滤液流量，防止水控箱故障，出现异常卸料。卸料时注意密封面，防止粘煤泥，防止滤布折叠脱落。这样可以有 效延长设备的使用寿命。
