板框压滤机用于分离固体和液体。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤的泥饼具有更高的固含量和优异的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，逐渐堆积在滤布上形成过滤泥饼。滤液部分渗 透到滤布中，成为无固体的清液。
随过滤过程中，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增 大，过滤阻力增 。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可以截留粒径小于1μm的粒子。除了优异的分离效果和泥饼的高固含量外，压滤机还可以提供进一步的分离过程:在过滤过程中，可以有 效地清洗过滤后的泥饼，从而回收有价值的物质，获得高 纯度的过滤泥饼。
板框压滤机的结构。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框组成。滤板表面有凹槽，凸出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的边角有一个通孔，组装后形成一个完整的通道，可以通过悬浮液、洗涤水和滤液。板材，框架两侧各有把手支撑在横梁上，由压紧装置压紧板材，框架。板与框之间的滤布起到密封垫片的作用。悬浮液压通过给料泵进入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液通过滤布，沿滤板沟流向板框边角通道，集中排出。过滤后，可用清洗水清洗滤渣。洗涤后，有时通入压缩空气去除剩余的洗涤液。然后打开压滤机去除滤渣，清洗滤布，重新压紧板框，开始下一个工作循环。
板框压滤机适用于压缩过滤渣或接近不可压缩的悬浮液。适宜悬浮液的固体颗粒浓度一般在百分之十以下，操作压力一般在0.3~0.6MPa之间，特殊的可达3MPa以上。过滤面积可随板框数量增减。板框一般为正方形，滤框内边长320~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200㎡。板框采用手动螺旋、电动螺旋和液压压紧。板材和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。石化五厂采用聚丙烯滤板。
板框压滤机主要由止推板(固定滤板)、压板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)组成。)，压缩装置，集液槽等。，其中过滤介质和集液槽由用户自带，也可由供应商配备。
板框压滤机有三种形式:手动压缩、机械压缩和液压压缩。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是指电机配有H型减速箱，由机架传动部件推动压紧板压紧；液压是指液压站通过机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两个横梁将止推板和压紧装置连接在一起，形成一个机架。机架上的压板与压紧装置连接。止推板和压板之间依次交替排列滤板和滤框，滤板和滤框之间夹有过滤介质；压紧装置推动压板，将所有滤板和滤框压在机架上，达到额定压力后即可过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各个过滤室(过滤框与相邻过滤板形成过滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在过滤室内，过滤液通过介质从出液孔排出。五厂采用液压压紧形式。
压滤机的出液有两种形式:明流和暗流。滤液直接从每个滤板的出液孔排出机外，称为明流。明流便于监控每个滤板的过滤情况。如果发现某个滤板的滤液不纯，可以关闭板的出液口；如果每个滤板的滤液从一个出液管排出机外，则称为暗流式。暗流式用于过滤容易挥发或滤液对人体有害的悬浮液。五厂采用暗流。
压滤机生产过程中的泄漏分析。
在压滤机的生产和运行过程中，清洗过滤板后，板与板之间的泄漏量往往会增加。如果滤布、滤板、压紧设施、油压无异常，一般是操作造成的。清洗滤布，回收滤饼后，经常使用液压压紧装置压紧所有滤板。当压力达到额定压力时，压滤机开始投入使用。但在自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的附着力不好，容易导致滤布起皱。压紧后，密封面起皱，进料后滤板介质的泄漏量会大于正常状态；滤布孔与滤板孔不对齐，也会导致滤液无法 正常流通，压降增 大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后密封失效，泄漏量增加，滤板直接损坏，无法修 复。因此，压滤机清洗后，在压缩过程中不应自动压缩，而应手动将每块板恢复到压缩位置，检查每块滤板之间无异物脱落，滤布平整无褶皱，滤布孔与滤板孔位置对应，然后启动油泵，用液压压紧装置压缩滤板。
