隔膜压滤机的形状和结构与板框压滤机相似。机架和侧轨是冷轧部分。过滤单元由多个交替布置的滤板和滤框组成，滤布覆盖滤板。面板和框架通常由聚丙烯制成，有些由棉、尼龙、聚酯或其他合成材料制成。
隔膜压滤机运行过程中，链轮销结构等结构在长期接触过程中可能会相互摩擦。如果隔膜过滤器用于煤粉过滤和分离，会产生大量灰尘。
此外，该设备本身没有防尘设备。在粉煤过滤和分离过程中，灰尘和固体颗粒进入膜过滤单元，增加了设备内部各部件之间的摩擦。如果不采取有 效措施缓 解这一问题，从长远来看，不可避免地会导致隔膜压滤机的链轮销和链轮销孔严重磨损，难以满足高负荷连续生产的需要。后期整体隔膜过滤器的使用寿命也很长。
为了解决上述问题，在使用隔膜压滤机之前，轴承安装孔必 须按照相应的规定放置在链轮上，以防止球进入安装孔和内部。隔膜可以通过滑动摩擦过滤释放。摩擦。此外，设备内部应安装防尘装置，严格控制煤粉的过滤和分离过程。外部灰尘和固体颗粒进入设备，确保设备链轮在关闭状态下运行，有 效避免隔膜压力过滤机械链销和链轮。针 孔过度磨损将保证隔膜压滤机链轮的稳定性。
滤框用液压滤布压在滤板上。隔膜压滤机与传统板框压滤机的区别在于，使用的过滤框架是隔膜框架，薄膜压滤机的过滤框架被柔性隔膜覆盖，隔膜固定在隔膜框架上。隔离材料包括聚丙烯、合成橡胶或热收缩合成橡胶。还可使用PVDF等特殊材料。
进料通道形成在过滤板或拐角处，过滤室形成在过滤板和过滤框架之间。膜不能渗 透，过滤后用于压缩室内滤饼。为了使隔膜过滤器运行更大，液体和气体可以根据挤出压力的要求作为隔膜填充介质。为确保各种隔膜填充介质的有 效使用，压滤机通常采用自动控制和特殊系统。充水膨胀压力可高达3MPa，在特殊情况下可提供较高的挤出压力。
