污泥板框压滤机广泛应用于各个行业。为何板框污泥压滤机含水量过高？如何解决这种情况？
板框污泥压滤机含水量高的原因:
(1)顶板附近的滤板靠近风道，中间的滤板相对较远。风压在吹气过程中逐渐降低。由于中间滤板风压不足，浮选精煤的水分无法有 效去除。
(2)滤饼中间只能形成一层粗糙的透水层，以便一次进料。滤饼总厚度相对较厚，透水性差，浮选精煤含水量高。
(3)进料尺寸不均匀。浮选后的清洁煤进入清洁煤池后，粗颗粒容易沉降，导致水包偏差大。浮选精煤的含水量不仅不合格，而且不稳定。
(4)时进行挤压和吹气，滤饼也不能松动。当加压时间达到一定水平时，延长加压时间对含水量的影响很小。如何解决板框污泥压滤机的高含水量？
(1)将板框污泥压滤机的进料方式改为单面进料，解决了卸料过程中中 心进料口物料堆积的问题，减少了物料堆积对浮球含水量的影响。集中。
(2)将复合滤布改为单纤维滤布，具有强度高、不易堵塞、不易变形、孔径均匀、易于清洗和再 生等优点。每24小时(或停机)清洗一次滤布，以确保滤布孔不堵塞，并及时检查、更换和修理损坏的滤布，以确保其完好无损，并可回收利用，从而降低成本。
(3)通过减少两端滤板的排水孔，减少高压空气的损失，由于空气压力的衰减，中间滤饼的含水量不会太高。
(4)给煤300s后，改为加压20s，然后连续给煤，在滤饼中形成两层粗颗粒的渗 透层，减少净水煤。
(5)在浓缩罐中加入高压空气管进行吹炼和混合，确保浮选精煤粒度充分混合，粒度均匀。
(6)修改了板框污泥压滤机的操作程序，使板框污泥压滤机和吹风机同时进行，保证了滤饼的动，增加了滤水器的透水性和透气性、滤饼。
