隔膜压滤机和普通厢式压滤机的主要区别是在滤板和滤布之间安装了一层弹性膜隔膜板。在运行过程中，当进料结束时，高压流体介质可以注入滤板和隔膜之间。这时，整个隔膜会膨胀压 迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即压榨过滤。
隔膜压滤机的结构：
1.机架材质
(1)主梁：主梁采用优 质Q345B桥梁梁钢，经超压试验，安 全系数高，安 全稳定，使用寿命长。
(2)压板、止推板、气缸座:采用优 质Q235 A实心钢板焊 接而成，焊 接后热处理消 除内应力，然后进行黄金加工。确保框架强度高，设备能够安 全高 效地运行。
2.滤布
滤布要求滤布采用双层滤布的形式，滤布寿命(压力次数)不低于1300次。滤布表面由尼龙单丝制成，具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性。经过光处理后，滤布表面污泥对滤布的附着力降低，滤饼剥离性提高。
污泥压滤机操作注意事项：
1、定期检查清理进出通道，确保畅 通无阻。
2、清 除渣体时，根据需要对滤布和板框进行清洗，确保密封无杂物。
3、相对于运动部件，要经常加油润滑。
4、机器长时间停机时，应存放在通风干燥的室内，液压系统应充满油，其他泄漏加工应涂防锈油。储存应在相对温度下小于百分之八十、温度在15-40°C的无腐蚀介质有遮蔽的地方。
5、滤板、滤框不得与油、酸、碱或其它损坏于板框的物质接触，应远离热源，避免H晒雨淋
6、隔膜压榨时，压榨前的材料必 须充满过滤室。压榨后，必 须在空气排出后打开过滤板进行卸载，以免隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管道。如果气管脱落或严重漏气，应立即关闭进气阀，打开 放气阀。修理后才能继续使用。
隔膜压滤机的工作流程：
首先是正压强压脱水，也称为进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排列，滤板表面和滤板表面之间形成一个过滤室，过滤材料在强大的正压下被送入过滤室。进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质(如过滤布)截留，形成滤饼。液体部分通过过滤介质排出过滤室，从而达到固液分离的目的。随着正压强度的增加，固液分离更加彻 底。
进浆脱水后，配有橡胶挤压膜的污泥压滤机，压缩介质(如气体和水进入挤压膜背面，推动挤压膜进一步脱水挤压滤饼，称为挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水后，压缩空气进入滤饼一侧，通过滤饼携带液体水分，从滤饼另一侧通过滤布排出滤室脱水，称为风吹脱水。如果滤室两侧都有滤布，液体部分可以通过滤室两侧的滤布均匀排出滤室，从而为滤室脱水。
脱水后，解除滤板的机械压力，逐渐打开滤板，分别打开滤室卸饼，是主要工作周期。根据过滤材料的不同性质，污泥压滤机可以分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单双脱水，旨在大限度地减少过滤蛋糕的水分。
