隔膜压滤机在使用过程中，不可避免地会遇到一些小问题，如隔膜压滤机不返回，遇到这种情况该怎么办？
马达可以启动，但是可动压板被按下，返回冲程无效。活动压板不能压缩和摆动的原因是液压缸的油位下降，油量不起作用。柱塞油泵坏了，电磁换向阀坏了，溢流阀坏了，油太脏了。
处理方法是检查液压缸和油位不足。启动电机并测量电流，以确认油泵是否处于负载状态。空载更换油泵。安装油泵，确保入口和出口不泄漏空气和液体。启动电机，按下按钮，检查线圈指示灯是否正常显示，阀体是否已清洁和更换异常。首先打开前盖，推动电机启动油泵进行清洁，然后检查拉伸弹簧是否松动。研究油的深色和手的低粘度。需要更换。正常运行的板框压滤机每年更换油箱中的液压油一次。
隔膜压滤机动压板压力不足
移动式压力板的压力由电接触式压力表控制。移动式压力板的压力缺乏电接触式压力表。压力调节不当，高压液流阀调节不当，各阀油路泄漏严重，油体脏。
处理方法是重新调整电接触压力表和高压液体流量阀。高低压溢流阀首先拧下前盖，轻轻推动电机启动油泵进行清洗，检查每个阀门的漏油情况，并更换密封接口垫片。如果油太脏或使用一年以上，请更换。
压力无法维持
压力保护失败是由于可移动压板的压力上升到电接点压力表的上限，油泵停止工作。在工作过程中（进料压力过滤器），如果压缩油压降至电接点压力表的下限，系统将主动补偿故障，将压缩油压降至进料压力，并过滤泄漏的材料。
处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏，更换液压控制单向阀密封圈，清洁液压控制单向阀体。隔膜压滤机滤液不清，滤板间碳化物浆喷射过滤效果差，滤饼含水量高滤板组件的缺乏对于压滤机的正常运行非常重要。滤布损坏、漏水、滤液脏、滤板压力不紧、滤板表面充满电渣或碎屑、滤布起皱、滤布厚度不均匀，可使电浆和滤布在滤板之间流动。底部有残留的电渣，底部的滤布变厚，可能会大大偏转尾部。因此，保护滤板部件可以减少滤板的损坏，确保电浆和滤液不受污染。
(1)选用适用于电石渣过滤原料的滤布。滤布B应保证抗裂强度、径向和纬度的扩展性和透气性。
(2)滤布放置平整，无皱纹，无渗漏，边缘伸出滤板，应系绳，无积碳残留。
(3)定期清洗滤布，并根据使用情况进行规定。
(4)清洁滤布入口及周围的电石渣，避免进料不均匀。滤板两侧压差过大，会造成损坏。
(5)确保吹气压力和时间。
