隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要区别在于在滤板与滤布之间安装了弹性膜隔膜板。在隔膜压滤机的运行过程中，当进料结束时，高压流体介质可以注入过滤板和隔膜之间。此时，整个隔膜会鼓起压缩滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即压榨过滤。
首先是隔膜压滤机正压强压脱水，又称灌浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力作用下紧密排列，滤板表面与滤板表面形成滤室，过滤材料在强正压下送入滤室，过滤材料的固体部分被过滤介质（如滤布）拦 截形成滤饼，液体部分通过过滤介质排出滤室，达到固液分离的目的，随着正压压力的增加，固液分离更彻 底，但从能源和成本来看，过高的正压压力不具有成本效益。
隔膜压滤机灌浆脱水后，配备橡胶挤压膜的隔膜压滤机将压缩介质（如气体、水）推入挤压膜背面，推动挤压膜进一步脱水，称为挤压脱水。
浆液脱水或挤压脱水后，压缩空气通过滤饼进入滤饼一侧，将液体水从滤饼另一侧通过滤布排出滤饼，称为风吹脱水。
隔膜压滤机滤室两侧均涂有滤布，液体部分可通过滤室两侧的滤布排出滤室，使滤室两侧脱水。隔膜压滤机脱水后，解除滤板的机械压力，逐渐打开滤板，分别打开滤室卸饼，完成主要工作循环。
隔膜压滤机根据过滤材料的不同性质，可分别设置灌浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单面、双面脱水，以大限度地减少滤饼的水分。
