在各行业的过滤过程中，隔膜压滤机的过滤原理是滤布表面形成滤饼层，然后滤饼层作为过滤层过滤材料，让水通过。随着时间的延长，靠近滤饼的滤饼层比中间的滤饼干燥，大大降低了透水性。隔膜压滤机滤板的发展主要是提高滤饼的固含量和水洗效果，从传统的板框过滤到后来的厢式过滤再到隔膜过滤。
隔膜压滤机的隔膜过滤是在过滤板的两端添加两个隔膜，使隔膜与过滤板之间形成一个挤压室，而隔膜与外界形成一个过滤室。只有百分之七十的隔膜压滤机停止进料，过滤室不需要完全充满。此时，挤压介质通过挤压室进入挤压室，使隔膜向过滤室挤压，从而达到过滤脱水的目的。导致传统板框和厢式过滤存在明显不足
1.后期进料泵压力大大上升，浪费能耗。
2.在这个过滤周期中，前百分之三十的时间可以达到百分之七十的脱水效果，后百分之七十的时间只能达到百分之三十的效果，过滤时间大大延长，但效果一般。
3.滤饼形成致密，未形成均匀的滤饼洗涤通道，不利于隔膜压滤机的后续滤饼洗涤。
目前，隔膜过滤技术在食品中的应用主要分为三类：
1.发 酵后，浓缩渣脱水，应用于柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
2.过滤食用油，尤其是棕榈油。
3.食用胶脱水，特别是琼胶和卡拉胶。
隔膜压滤机在行业中的应用优势是大大缩短了过滤周期，缩短了每批材料的过滤周期，大大提高了设备的利用率和产量。由于隔膜压滤机提倡低压进料和高压压榨，滤饼的固含量大大提高。在压榨过程中采用预压榨技术，隔膜压滤机是滤饼形成均匀，有利于清洗，大大降低了用水量，滤饼中的杂质更容易被水带走。
