隔膜压滤机的结构特点应用于食品工业:
在各行业的过滤过程中，隔膜压滤机的过滤原理是在滤布表面形成滤饼层，然后滤饼层作为过滤层过滤材料，让水通过。随着时间的推移，滤饼附近的滤饼层比中间部分的滤饼干燥，大大降低了透水性。隔膜压滤机滤板的发展主要是提高滤饼的固体含量和水洗效果，从传统的板框过滤到后来的厢式过滤再到隔膜过滤。
隔膜压滤机的隔膜过滤是在过滤板的两端添加两个隔膜，使隔膜与过滤板之间形成挤压室，隔膜与外界形成过滤室。隔膜压滤机在进料仅百分之七十时停止进料，过滤室不需要完全填充。此时，挤压介质通过挤压室进入挤压室，使隔膜挤压到过滤室，从而达到过滤脱水的目的。导致传统板框和货车过滤明显不足：
1.后期进料泵压力大幅上升，浪费能耗。
2.在这个过滤周期中，前百分之三十的脱水效果可以达到百分之七十，后百分之七十的脱水效果只能达到百分之三十。过滤时间大大延长，但效果一般。
3.滤饼形成致密，没有形成均匀的滤饼洗涤通道，不利于隔膜压滤机的后续滤饼洗涤。
目前，隔膜过滤技术在食品中的应用主要分为三类：
1.发 酵后，浓缩菌渣脱水，包括柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
2.过滤食用油，尤其是棕榈油。
3.食用胶脱水，尤其是琼胶和卡拉胶。
隔膜压滤机在行业中的应用优势是过滤周期大大缩短，每批材料的过滤周期缩短，大大提高了设备的利用率和产量。由于隔膜压滤机提倡低压进料和高压压榨，滤饼的固体含量大大提高。在压榨过程中，采用预压榨技术，隔膜压滤机形成均匀的滤饼，有利于洗涤，大大降低用水量。同时，滤饼中的杂质更容易被水带走。
