板框压滤机由更换的过滤板和过滤框组成一组过滤室

作者:点击:251 发布时间:2022-01-12

        板框压滤机由更换的过滤板和过滤框组成一组过滤室。过滤板的外观有一个凹槽,其突出部分用于支撑过滤布。过滤框架和过滤板的角落有一个通孔,组装后形成一个完整的通道,可以通过悬浮液、洗涤水和引出过滤液。板和框架两侧有支撑梁的把手,由压缩设备压缩板和框架组成。板和框架之间的过滤布起着密封垫片的作用。悬浮液压通过给料泵进入过滤室,在过滤布上形成过滤渣,直到过滤室溢出。过滤液通过过滤布沿过滤板槽流入板框的角通道收集和排放。过滤后,可以进入清洗刷清洗过滤渣。清洗后,有时会进入紧缩空气,去除剩余的清洗液。然后打开过滤器去除过滤渣,清洗过滤布,从头压缩板和框架,开始下一个操作周期。

       板框压滤机可适用于滤渣紧缩或接近不紧缩的悬浮液。适用悬浮液的固体颗粒浓度一般在百分之十以下,工作压力一般在0.3~0.6MPa,尤其是3MPa以上。过滤面积可随使用的板框数量增减。板框一般为方形,内长320~2000mm,框厚16~80mm,过滤面积1~1200㎡。板框压滤机板和板框采用手动螺旋、电动螺旋和液压压缩。

如何提高压滤机的工作效率?

(1)保证合理的进料浓度。理论上,压滤机的进料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,处理量越大,滤饼水分越理想,滤液固体含量越低。但目前耙式浓缩机的底流一般进入压滤机。底流浓度过高给耙式浓缩机的正常运行带来隐患。如果追求底流浓度过高,可能会导致耙式浓缩机的压耙,影响正常生产。因此,压滤机的进料浓度应保持在400~600g/L,既能保证压滤机所需的进料浓度,又能保证耙式浓缩机的正常运行。

(2)保持合理的进料压力。进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越大,压滤速度越快。但进料压力过高容易导致设备磨损;进料初期,过滤室内没有足够的材料被拦 截。严格来说,过滤室的密封性能并不理想。因此,在进料阶段和压滤初期,应保持低压大流量,压力应控制在0.11~0.12MPa,否则会造成压滤机进料,对后续压滤、蛋糕和蛋糕卸载产生不利影响。压滤阶段的压力应控制在0.149~0.159MPa,但不得大于0.18MPa,以免压力过大损坏压滤机滤板和机架,对进料泵造成不必要的磨损。压力可通过闸阀节流或进料泵电机变频调速装置调整;

(3)确保合理的进料粒度。我国固液分离处理系统多采用压滤机回收污泥,实现洗水闭路。然而,一些制造商使用离心机(高频筛)或其他设备与压滤机一起工作,实现污泥回收和洗水闭路。对于前一道工序,压滤机进料矿浆的粒度组成基本无法控制。然而,后一道工序设计具有一定的灵活 性,即当浮选系统较厚时,一些浓缩机的底流可以合理分流到离心机,回收粗材料。离心机离心液返回压滤机进料,不仅可以改 善压滤机进料的粒度组成,还可以改 善压滤机的工作状态。

       压滤机是一种理想的污泥水分离处理设备。影响压滤机运行状态的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和运行水平。为了改 善压滤机的工作状态,提高工作效率,应合理控制和有 效调整影响压滤机工作状态的因素,确保压滤机的运行。


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