在实际工作中，板框压滤机的工作机理相对简单。
1.首先要对液压施加力量以压紧板框组，然后将大量沉淀的淤泥从中间输送，根据现场的实际情况进行分布。由于板框压力过紧，污泥很难溢出，在螺杆泵和隔膜泵的共同高压作用下，污泥中含有的大量水分会逐渐从滤布中渗出，通过导管流回水管，形成的泥饼会留在空腔内；板框卸压后，滤板会打开，然后泥饼会在重力作用下自动落下，通过汽车运走。
2.板框压滤机运行中常见的故障及对策。
2.1从板框压滤机运行的角度来看，板块损坏的因素很多，一般主要表现在以下几个方面。污泥比较粘或者有一定的干块，会堵塞进料口。此时滤板没有介质，只能靠液压系统工作，板块长时间受压会损坏。当出口被硬物堵塞时，进料阀的压力越来越大，压力不断积累，不能释放，损坏板块。当滤板没有及时清洗时，介质很容易泄漏。此时，板框边缘会被冲出一条小沟，漏出大量介质，使压力达不到标准，难以形成泥饼。笔者认为，可以按照以下方法进行处理:用尼龙清理，清理装置上残留的泥潭；定期清洗，扩大滤板容积；检查滤布，同时清洗；检查出口位置，释放压力；清洁滤板，同时修 复。
2.2滤板的修 复一般情况下，滤板使用一段时间后，会受到一定程度的影响，边角会出现小沟。当这些沟出现后，会迅速扩大，使滤饼的形成更加困难。一开始滤饼会逐渐变软，变成稀泥，难以形成。但是从实的角度来看，滤板的修 复相对困难，出现问题后只能更换，会造成资源浪费，增加施工成本。因此在实践中可以使用油面修补剂来修补滤板，具体方法如下。(1)清理沟槽，更新沟槽表面，清理沟槽表面。二是调配修补剂。(3)在小沟上涂抹混合修补剂。(4)用滤布覆盖滤板，其进行挤压，使修补剂与滤布完 美结合，填平小沟。(5)挤压成型后，粘合剂会开始固化，达到修 复效果。
2.3对板框之间渗水处理的调查发现，板框渗水的主要原因是液压相对较低，滤布上有一定的间隙，密封中夹杂着一些物质。一般来说，板框之间渗水的处理方法相对简单，可以增加液压，或者更换滤布，清 除表面的杂质，在一定程度上可以改 善渗水问题。
2.4滤饼的形成达不到标准在实践中，阻碍滤饼形成的因素很多，如供料过稀、供料不足或堵塞等。为了解决实践中的故障，需要仔细检查，消 除隐患。
