压滤机由多个滤板和滤框组成，以压力为过滤驱动力的过滤室。压滤机为间歇操作，包括板框压滤机、箱式压滤机和立式压滤机。①板框压滤机:由交替排列的滤板和滤框组成一组滤室。滤板表面有凹槽，凸出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的边角有一个通孔，组装后形成一个完整的通道，可以通过悬浮液、洗涤水和滤液。板材，框架两侧各有把手支撑在横梁上，由压紧装置压紧板材，框架。板与框之间的滤布起到密封垫片的作用。悬浮液压通过给料泵进入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液通过滤布，沿滤板沟流向板框边角通道，集中排出。过滤后，可用清洗水清洗滤渣。洗涤后，有时通入压缩空气去除剩余的洗涤液。然后打开压滤机去除滤渣，清洗滤布，重新压紧板框，开始下一个工作循环。板框压滤机适用于压缩过滤渣或接近不可压缩的悬浮液。适宜悬浮液的固体颗粒浓度一般在百分之十以下，操作压力一般在0.3~0.6兆帕之间，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可随板框数量增减。板框一般为正方形，滤框内边长320~2000毫米，框厚16~80毫米，过滤面积1~1200米2。板框采用手动螺旋、电动螺旋和液压压紧。木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯聚丙烯和橡胶制成。②箱式压滤机:其结构和工作原理与板框压滤机相似。区别在于滤板两侧凹陷，每两块滤板组合成一厢式滤室，省去了滤框，滤板中 心有一个圆孔。悬浮液流入各个滤室。该过滤器适用于悬浮液，需要在高压下过滤，滤渣不需要洗涤。③立式压滤机:滤板水平上下叠放，形成一组滤室，占地面积小。采用连续滤带，过滤后移动滤带卸渣清洗滤带，操作自动化。压滤机适用范围广，结构简单。压紧和拉开板框，卸渣和清洗滤布均可实施自动操作，有利于压滤机向大型化发展。在压滤机的过滤室中增加弹性橡胶隔膜后，过滤结束时结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣进一步压榨脱液，形成滤室体积可变。压缩隔膜压榨过滤渣，压力可达1~2兆帕，使压滤机操作更加方便，单次处理能力进一步增加。
