隔膜压滤机的操作是有要求的。分离的棕榈油浆冷 却结晶后，由结晶罐泵送至滤板进液口。油浆充满过滤室，棕榈油通过滤布，棕榈硬脂被滤布截留。为了保证油浆能填充滤板之间的空腔，形成均匀的滤饼，首先关闭滤板下部的出油阀，然后通过观察窗观察滤板上部的液体出油口溢出，打开下出口阀。进料后，液体油相关阀打开，进入过滤阶段，滤布在过滤过程中保持固相。过滤时间随油浆固相含量的变化而变化。通过给料泵的变频控制，压力变化应逐渐增加。否则，机油会摩擦滤板的滤布，造成大量静电损坏滤板。
当过滤器入口泵停止时，进入挤压阶段。将挤出物输入膜板，膜板膨胀挤压滤饼，滤液与滤饼分离。挤出进料时，速度不宜过快，以便排出隔膜内的空气，避免隔膜局部受压变形。挤压材料的进料速度也应逐渐提高，并应设定保持时间，以提供液体油和滤饼分离的时间。
挤压完成后，停止挤压物料的进料，当压力逐渐释放到0.3Mpa左右时，开始吹扫进油管道和液体油管道。进油管道中的油没有过滤挤压，会被压缩空气吹回原油储罐。液态油管中的油是成品油，吹入液态油箱，吹扫后继续泄压。当压力达到0Mpa时，隔膜压滤机提示开启卸饼。当滤板打开时，固相硬脂落入下面的硬脂罐中。
