板框压滤机是污水处理系统中的污泥处理设备，其作用是压滤污水处理后的污泥，形成大块滤饼(泥饼)，以消 除污泥。
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统五部分组成。板框压滤机的工作原理相对简单。首先，用液压压紧板框，沉淀的污泥从中间进入，分布在各滤布之间。
因为板框压紧，淤泥不能溢出，在螺杆泵和隔膜泵的高压下，淤泥中的水分从滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在空腔中。随后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，所以说压滤过程是污水处理过程中的后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125个，可以扩大到150个(149个隔腔)，板尺寸1300×1300mm，泥饼厚30mm，过滤面积297.6㎡，过滤压力16bar，关闭压力368bar。
板框压滤机压力为368bar，过滤压力为16bar，运转中板框持续压力，中间的水从淤泥介质中流出，由于压力大，板本身和滤布容易损坏或堵塞。此外，由于油污污泥的污染，运输系统经常堵塞或行走不稳定。
板本身的损坏。板本身损坏的原因如下:
当污泥过稠或干块残留时，会造成进料口堵塞。此时，滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。此时，由于长期压力，板本身容易损坏。
当进料不足或进料中含有不适当的固体颗粒时，板框本身也会受到过大的力而损坏。如果出口被固体堵塞或启动时关闭进出口阀或出口阀，压力无处泄漏，造成损坏。滤板清洗不干净时，有时会导致介质泄漏。一旦泄漏，板框边缘会被冲出一个接一个的小沟。介质的大量泄漏导致压力无法增加，泥饼无法形成。
排除相应故障的方法：
用尼龙清洗刮刀，去除进料口的泥浆。
完成这个周期，减少过滤积。
检查滤布，清洁排水口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力，仔细清洁滤板。
修 复滤板的修 复技术如下:
滤板使用几年后，由于某种原因，一些沟痕被冲到角落。一旦沟痕出现，_会迅速扩大，直到影响滤饼的形成。一开始滤饼变软，然后变成半稀泥，后滤饼无法形成。由于滤板材料特殊，难以修 复，只能更换，导致备件成本高。在此期间，我们试用了一些修 复剂，但效果一直不好。用油面修 复剂时，终于转机，试用效果好，达到密封效果。具体修 复 方法如下:
修 复步骤:
一、清洁沟槽，漏出新鲜表面，可用小锯条等清洁剂，黑白两种修补剂按1:1的比例调配，将调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。
快速安装滤布，将滤板挤在一起，使修补剂与滤布粘在一起，同时挤平沟槽，挤压一段时间后，胶水自然成型，不再变化，此时便可正常使用。
二、板框间渗水导致板框间渗水的主要原因如下:
液压很低。
滤布褶皱和滤布有孔。
密封面上有块。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应增加液压，更换滤布或使用尼龙刮刀密封表面的块即可。
三、形成不均匀的滤饼或滤饼。
造成滤饼形成或不均匀的原因有很多，如供应不足或过稀，或堵塞，都会造成这种现象。针对这些故障，要仔细检查原因，找出确切的问题，然后对症治 疗，解决问题。主要解决方案有:增加进料和调整工艺，进料、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞部位、清洁进料孔、清洁排水孔、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。
四、滤板移动缓慢或容易脱落。有时因导杆上的油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至走偏脱落。此时_要及时清理导杆，并涂上黄油，其润滑性能。值得注意的是，严禁在导杆上抹稀油，因为稀油容易脱落，下边很滑，人员在此操作检修容易跌倒，造成 人身伤害事故。
五、液压系统故障。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油量增加时，活塞向左移动，压 迫滤板使其关闭。当油腔B注油量增加时，活塞向右移动，滤板松开。由于制造精度高，液压系统故障少，只需注意日常维护。然而，由于磨损，每隔一年左右就会漏油。此时，需要修理更换o形密封圈。
常见的液压故障包括压力无法维持和液压缸推进不当。压力无法维持的原因主要有漏油、O型环磨损、电磁阀异常工作等。常见的处理方法是拆卸和检查阀门、更换O型环、清洁和检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不当显然是空气密封在内部。此时，只要系统抽气一般可以快速解决。
