板框压滤机常见故障

作者:点击:223 发布时间:2021-09-09

       板框压滤机是污水处理系统中的污泥处理设备,其作用是压滤污水处理后的污泥,形成大块滤饼(泥饼),以消 除污泥。

       板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统五部分组成。板框压滤机的工作原理相对简单。首先,用液压压紧板框,沉淀的污泥从中间进入,分布在各滤布之间。

       因为板框压紧,淤泥不能溢出,在螺杆泵和隔膜泵的高压下,淤泥中的水分从滤布中渗出,流入回水管,而泥饼则留在空腔中。随后板框卸压,滤板拉开,泥饼靠重力落下,由汽车拉走,所以说压滤过程是污水处理过程中的后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有:板框数125个,可以扩大到150个(149个隔腔),板尺寸1300×1300mm,泥饼厚30mm,过滤面积297.6㎡,过滤压力16bar,关闭压力368bar。

      板框压滤机压力为368bar,过滤压力为16bar,运转中板框持续压力,中间的水从淤泥介质中流出,由于压力大,板本身和滤布容易损坏或堵塞。此外,由于油污污泥的污染,运输系统经常堵塞或行走不稳定。

板本身的损坏。板本身损坏的原因如下:

       当污泥过稠或干块残留时,会造成进料口堵塞。此时,滤板之间没有介质,只剩下液压系统本身的压力。此时,由于长期压力,板本身容易损坏。

       当进料不足或进料中含有不适当的固体颗粒时,板框本身也会受到过大的力而损坏。如果出口被固体堵塞或启动时关闭进出口阀或出口阀,压力无处泄漏,造成损坏。滤板清洗不干净时,有时会导致介质泄漏。一旦泄漏,板框边缘会被冲出一个接一个的小沟。介质的大量泄漏导致压力无法增加,泥饼无法形成。

排除相应故障的方法:

用尼龙清洗刮刀,去除进料口的泥浆。

完成这个周期,减少过滤积。

检查滤布,清洁排水口,检查出口,打开相应的阀门,释放压力,仔细清洁滤板。

修 复滤板的修 复技术如下:

       滤板使用几年后,由于某种原因,一些沟痕被冲到角落。一旦沟痕出现,_会迅速扩大,直到影响滤饼的形成。一开始滤饼变软,然后变成半稀泥,后滤饼无法形成。由于滤板材料特殊,难以修 复,只能更换,导致备件成本高。在此期间,我们试用了一些修 复剂,但效果一直不好。用油面修 复剂时,终于转机,试用效果好,达到密封效果。具体修 复 方法如下:

修 复步骤:

一、清洁沟槽,漏出新鲜表面,可用小锯条等清洁剂,黑白两种修补剂按1:1的比例调配,将调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高。

快速安装滤布,将滤板挤在一起,使修补剂与滤布粘在一起,同时挤平沟槽,挤压一段时间后,胶水自然成型,不再变化,此时便可正常使用。

二、板框间渗水导致板框间渗水的主要原因如下:

液压很低。

滤布褶皱和滤布有孔。

密封面上有块。

板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应增加液压,更换滤布或使用尼龙刮刀密封表面的块即可。

三、形成不均匀的滤饼或滤饼。

造成滤饼形成或不均匀的原因有很多,如供应不足或过稀,或堵塞,都会造成这种现象。针对这些故障,要仔细检查原因,找出确切的问题,然后对症治 疗,解决问题。主要解决方案有:增加进料和调整工艺,进料、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞部位、清洁进料孔、清洁排水孔、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。

四、滤板移动缓慢或容易脱落。有时因导杆上的油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至走偏脱落。此时_要及时清理导杆,并涂上黄油,其润滑性能。值得注意的是,严禁在导杆上抹稀油,因为稀油容易脱落,下边很滑,人员在此操作检修容易跌倒,造成 人身伤害事故。

五、液压系统故障。

       板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A注油量增加时,活塞向左移动,压 迫滤板使其关闭。当油腔B注油量增加时,活塞向右移动,滤板松开。由于制造精度高,液压系统故障少,只需注意日常维护。然而,由于磨损,每隔一年左右就会漏油。此时,需要修理更换o形密封圈。

       常见的液压故障包括压力无法维持和液压缸推进不当。压力无法维持的原因主要有漏油、O型环磨损、电磁阀异常工作等。常见的处理方法是拆卸和检查阀门、更换O型环、清洁和检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不当显然是空气密封在内部。此时,只要系统抽气一般可以快速解决。


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