硅酸钠(Na2SiO3)又称泡花碱，称为水玻璃，是一种无色、绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑熔，冷却粉碎而成。它的燃料是煤、天 然气和煤气。
碱类生产工艺可分为干法和湿法两种，一般采用干法生产固体泡花碱，然后溶解后转化为所需规格的液体泡花碱，转化率为1∶2.5。生产泡沫碱的原料是石英砂和纯碱，按一定比例混合送入反射窑。高温煅烧溶化炉水淬后包装为固体泡沫碱。固体泡花碱有利于运输和储存。在一定温度和压力下温度和压力下溶解成液体，称为液体泡花碱。
泡花碱的生产工艺有:石英砂、纯碱→混合→煅烧→水淬→固体泡花碱→溶解→液体泡花碱。
泡花碱应用广泛，几乎覆盖国民经济的各个部门。化工系统用于制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅、速溶粉状浸泡碱、硅酸钾钠等硅酸盐产品，是硅化合物的基本原料；它是轻工业洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软 化剂和助沉剂；用于纺织行业的助染、漂白和浆纱；广泛用于机械行业的铸造、砂轮制造和金属防腐剂；用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等。在建筑行业；硅肥可以在农业中制造；此外，浸泡碱作为一种粘合剂，广泛用于纸板(瓦楞纸)纸箱的粘合剂。含磷助洗剂污染水资源，目前正在全 面替代。取代含磷助洗剂需要满足助洗剂的三大功能:软 化水、必要的碱性和良好的抗再沉降能力。
干法生产。
将石英砂和钠盐(主要指Na2CO3和Na2SO4)搅拌均匀，在1400℃左右熔化。按原料分为纯碱法和芒硝法。生产过程包括配料、煅烧、浸渍、浓缩四个过程。
具体过程如下:
一、配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅拌均匀，然后由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。
二、浸溶:在熔窑中加入原料时，熔融的水玻璃可以从出料口流入冷却槽，通过小型履带式输送机送入储罐。称重后，桶内的玻璃块被电动驾驶吊起，倒入滚筒中。根据块的重量和不同的产品规格，加入适量的水，通过蒸汽溶解。蒸汽压力一般为0.4~0.5MPa，液筒转速为2~4r/min。溶解到一定浓度后，放入沉淀槽中，自然沉淀去除杂质。
三、浓缩:去除杂质后，将溶液送入浓缩槽进行浓缩，用蒸汽间接加热，用熔窑烟气余热加热槽底。当溶液浓缩到要求浓度时，就是成品。
泡花碱湿法生产
湿法生产泡花碱分为传统湿法和活 性SiO2常压生产两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡沫碱产量高、能耗低、劳动强度低、原料易得，但该方法只能生产模数小于2.5的产品，其生产原理是石英砂在高温烧碱中溶解产生硅酸钠。活 性SiO2常压生产工艺活 性SiO2常压生产泡沫碱是近年来在三废处理过程中开发的一种新工艺。目前用这种方法的厂家不多，这种方法可以生产2~3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活 性SiO2(或硅胶)在常压下加热与烧碱反应产生硅酸钠。
泡花碱例浓度一般分为：百分之四十五和百分之五十五或百分之三十五和百分之六十五。
泡花碱的过滤分为热过滤和冷过滤。
泡花碱过滤一般采用厢式压滤机，压滤机滤室由同一滤板组成，进料方式为中间进料，滤板承受高压，进料速度快，处理量大。滤布一般采用斜纹滤布，透水性好。
