隔膜压滤机使用一段时间后，总觉得处理速度越来越慢。许多客户为此烦恼，但不知道是什么原因。更换了新的滤布，成本提高了。今天分析了影响隔膜压滤机工作周期性的原因。
1.检查送料泵的叶轮是否磨损。隔膜压滤机的工作原理是利用进料泵的流量，将污泥泵放入过滤器内部，在进料泵扬程产生的作用力下，固体污泥粒度大于过滤器的孔径，被过滤器的过滤器内部拦截，逐渐形成块状污泥饼。污水通过滤布和污泥层，沿污泥过滤器的出液通道流出设备。工作时间后污泥过滤器进料泵叶轮磨损，直接影响泵流量和扬程，增加过滤器的工作周期。
2.检查污泥过滤器的管道是否堵塞固体物质。有些塑料制品会随着污泥进入压滤机管道内部，堵塞管道。这直接影响污泥泵的流量，降低了供水量。影响了工作周期的时间。
隔膜压滤机的过滤板通过纯聚丙烯的一次注射成型。隔膜压滤机由聚丙烯和热塑性弹性体(TPE)制成的隔膜和热压过滤板的中空箱制成。隔膜压滤机的隔膜使用合成橡胶作为弹性膜。为了确保隔膜滤板的隔膜受材料的二次压制，内部压力充满了加压水和压缩空气，没有破裂和压力泄漏，不仅需要高温高压压力的压制过程。此外，还需要使用箱式过滤器来冷却和消除内部应力。因此，由于材料、结构和相应的高强度工作条件设计，隔膜压滤机的成本高于相同容量的厢式压滤机。
3.检查隔膜压滤机的滤布。滤布是消耗品，需要定期清洗。在隔膜压滤机污泥脱水操作中，泥饼含水量往往较高，导致泥饼在外运过程中严重浑浊，影响环境，不符合环保要求。技术人员发现的主要原因之一是滤带没有完全清洗干净，有堵塞，排水堵塞，泥饼含水量高。当滤带冲洗水的压力从0.6Mpa增加到0.8Mpa，在滤带进入重力脱水区前安装清洗水管时，污泥的脱水效果得到改善，泥饼含水量的增加也减少。
压滤机滤板形式上，压滤机具有隔室型和板框型。滤板放置在不同的方向，有垂直和水平的分隔。滤板材料不同，包括塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢。滤板是否装有橡胶挤塑膜，有挤塑脱水和非挤塑脱水。滤板配置有不同的滤布面、单面脱水和双面脱水点等。但不管是哪种压滤机，其工作原理都是先进行正压脱水，也叫浆料脱水，也就是说一定数量的滤板在强大的机械力作用下紧密排列成一排，表面和滤板表面。在过滤材料之间形成过滤室，在强正压下送至过滤室。进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质(例如滤布)捕获，形成蛋糕，液体部分通过过过滤介质排出。过滤室用于固液分离。
