理想的板框压滤机是一种非常成熟且相对苗条的水处理设备，并且广泛用于国外市场的污泥脱水项目中。 影响其操作条件的主要因素是进料压力，浓度，粒度组成和操作水平。
1、为确保合理的进料量，天朝的一些选煤厂使用煤浆离心机或其他设备与煤浆压滤机配合使用，以实现煤浆回收和闭路洗涤。 当洗煤系统粗糙时，可以将浓稠器的部分底流合理地分为粘液离心机以回收粗物料，并将离心机离心液送回压滤机供料，从而可以提高煤粉的粒径。 压滤机。 该组合物还可以改善压滤机的工作条件。
2、一定要保证板框压滤机合理水平的入料浓度，因为从理论上讲，压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机，过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，久鼎过滤设备有限公司这里建议：压滤机入料浓度应保持在400-600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。
3、要尽量保持合理的入料压力，入料压力是压滤过程中的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快。但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损，在入料初期，滤室的封闭性还不理想，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外，现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。
