浓缩并消化后，污泥的水分含量仍约为95％-97％，并且体积仍然很大。 污泥脱水可以进一步去除污泥中的空隙水和毛细管水，并减少其体积。 经过脱水处理后，污泥的含水量可降至70％〜80％，其体积为原体积的1/10〜1/4，有利于后续的运输和处理。 污泥的机械脱水方法包括过滤脱水，离心脱水和压榨式脱水。 过滤和脱水包括真空过滤和压力过滤。 离心脱水使用离心机进行脱水； 压力式脱水使用螺旋压力机或辊压机进行脱水。 常用的是压力过滤和离心脱水方法。 污泥的过滤和脱水利用过滤介质两侧的压力差作为驱动力，从而迫使污泥水通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上而形成 滤饼，从而达到污泥脱水的目的。
板框式压滤机是在过滤介质的一侧施加机械力以实现过滤的机器。 它主要用于污泥（水）的固液分离。 板框压滤机主要用于造纸，淀粉，酒精，维生素C工程等行业的工业污泥脱水中。 污泥通过污泥泵输送到污泥混合罐。 同时，添加凝结剂以充分混合并反应。 流入带式污泥加压器的污泥均匀分布在重力脱水区，在泥浆耙和重力的双向疏under下，污泥与脱水滤带一起运动，以迅速去除污泥中的游离水。 由于重力脱水区的设计较长，因此可以实现重力脱水。 倾倒的污泥进入长楔形的预压脱水区，以缓慢夹住从重力区卸载的污泥，形成夹心状的角层，然后依次对其进行预过滤和过滤，以形成泥层剩余的游离水分 当上下滤带缓慢前进时，两个滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬。 将大直径滤辊预压脱水。 ，要除去大量的游离水，以便污泥饼顺利进入挤出脱水区并进入“ S”压榨区。 在“ S”压榨区，污泥夹在上下滤布之间。 数个挤压辊反复挤压，Z终实现了泥水分离的目的。
板框式压滤机的过滤室是整个设备中极为重要的部分。 它由一个单独的独立滤板组成，中间夹有滤布，然后通过设备提供强大的压力，使它们成为过滤室。 它主要负责过滤和分离。 工作时，其内部充满了滤液，其内部能量仍然很高。 如果过滤室中有一个很小的地方无法密封，这将导致过滤室的内部压力不足。 高，导致滤液无法沿正常的过滤路径流动，从而影响设备的效率和质量。 另外，滤液将继续从未封闭的地方渗出。 这会降低设备的工作质量，增加设备的无用功能，并造成设备的浪费。 因此，可以看出，为了使压滤机设备正常工作，过滤室必须是气密的。
板框压滤机具有压力高，耐腐蚀性能好，维修方便，可靠性高的优点。 是冶金，天然气，造纸，炼焦，制药，食品，酿造，精细化工等行业客户的选择。 板框式压滤机与普通室式压滤机的主要区别在于，在滤板的两侧均安装了两个弹性膜（复合橡胶膜片为一体式膜片）。 在操作过程中，加料完成后，可以将高压流体介质注入压滤板中以压缩滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即压滤。
板框式压滤机的滤板采用中间进料分离管道，具有明显的优势。 利用板框式压滤机的二次挤压，可以将板框式压滤机在过滤过程中形成的滤饼均匀地形成在滤板的中间，并且形成的滤饼非常整齐。 如果使用半角进料分离管道，则会增加形成不规则滤饼的原因，并减少进料量，从而影响板框式压滤机的效率。 该板框压滤机实现了有效的脱水过滤过程，可以保证压滤机发挥良好的过滤效果，大大降低了滤饼的水分含量。 加料过程结束后，对滤饼进行压榨，提高了整机的脱水效率，增加了滤饼的干燥度，减少了污染，减少了劳动，甚至消除了某些工序的干燥过程。 如果在压制前后增加吹气操作，则可以进一步降低滤饼的水分含量。
