隔膜压滤机在化工行业应用中的优势：
隔膜压滤机系统依靠液体自身的重力来促 进过滤，过滤速率一般不大，特别是在过滤固体含量较高或液体粘度较大的过滤液这种重力过滤器不再适用。隔膜压滤机必 须采用压力过滤，以获得足够快的过滤速率，这是这种压力过滤机中的典型设备。
一般在行业过滤过程中，隔膜压滤机运行时，滤浆从滤框上角的通道流入滤芯，然后滤液通过覆盖在滤板上的滤布沿板上的沟渠流出，自滤板端的小管排出，咸滤渣留在框内形成滤芯。当滤渣填满框内时，隔膜压滤机停止运行，放松板、框架，取出滤框，去除框内的滤饼，然后清洗滤框和滤布，重新组装，准备再次过滤。
隔膜压滤机由多个滤板和滤框交替排列而成，表示板框压滤机的整体装置，以及滤板和滤框的结构。每台机器使用的滤板和滤框数量取决于过滤器的生产能力和滤浆。如果生产能力越大或滤浆中的固体含量越多，则需要更多的板框数量。隔膜压滤机安装时，板框应交替排列，板框应用螺杆压紧，以免操作时滤液从接头间隙渗出。
隔膜压滤机体积紧凑，过滤面积大，过滤压力高。适用于难过滤或液体粘度高、固体含量高的悬浮液，目前应用广泛。隔膜压滤机的缺点是生产效率低，滤布易损坏，手动操作劳动强度高；隔膜压滤机可用于酿造果汁、啤酒等生产，也可用于发 酵后酵母的回收和无用菌体的分离。隔膜压滤机的工作压力一般由铸铁、铸钢、铝、铜、木材等各种材料制成。滤框厚度一般为2~50mm，滤板厚度视压力而定，滤板和滤框一般为方形。
